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邁向高精尖——曾都專汽產業智能制造探訪

2018-10-22 09:19| 發布者: 隋意| 查看: 159406| |來自: 隨州日報
      隨州新聞網訊  隨州日報全媒體記者 唐天才
  激光切割、自動焊接、遠程監控……這是目前曾都區部分專汽企業生產一線的真實場景。
  在專汽產業發展初期,人工敲敲打打是加工的主要形式。而材料切割和焊接是專汽生產必不可少的環節,也是決定產品質量的重要環節。為在市場中搶占先機,近年來,該區部分專汽企業緊盯生產工藝和加工設備的改進升級,把各項智能設備裝備到生產一線,在提高生產效率和產品質量的同時,讓專汽產業逐漸告別敲敲打打的手工時代,實現向高精尖轉型。
  走進潤力公司環衛車生產車間,弧光閃閃,焊花四濺,具備旋轉功能的搖臂焊設備正在作業,代替了手工電弧焊。除搖臂焊設備以外,一座多功能機械手設備安裝到位,讓環衛車廂體的外表全面實現自動焊接。
  “年初,公司投入200多萬元,增加了新的設備,提高了產品生產的自動化程度,避免了人工操作帶來的安全隱患,又提高了生產效率。多臺自動化設備的使用讓公司在產品質量上更加有了底氣。”潤力公司副總經理羅正洲說。
  在大力公司車間,機聲轟鳴,緊張有序,切割火光奪目、聲音震耳。技術部工程師毛文濤介紹:“為提高切割精度,公司今年投入300多萬元新上激光切割設備,這種激光切割設備主要優點定位精度高、切割精度高,這對于汽車行業來說,屬于高新技術設備。”據悉,隨著新激光設備的應用,該公司傳統的等離子切割和火焰切割設備退出加工環節,效率高、能耗低、精度好的優勢讓公司感到投入物有所值。
  人工加水變自動加水,一塊擋板和一個插座就解決了安全問題。在三環鑄造公司智能加工車間,工人們發揮自己的聰明才智,改進生產工藝,一項項技術革新讓機器人的使用更加流暢,更加融合生產流程,煥發出新動能。
  “在原來傳統加工的情況下,這一條線最少得8個人,現在增加了智能機械手以后,一條線減少了一半勞動力,而且產量也增加了。在原來人工的情況下,一天只能做500到600件,現在增加了智能機械手以后,一天能達到700到800件,產能增加了三分之一以上。”三環鑄造公司智能車間主任李云超說。
  目前,江南專汽建設安裝的激光焊接設備已投入使用,重汽華威產品裝上遠程監控設備……曾都部分專汽企業以創新升級為驅動,智能車間、工業機器人等智能化、自動化裝備逐步進入車間。智能制造引領新的發展方向,向高精尖轉型為該區積極爭當隨州打造專汽千億特色產業增長極排頭兵夯實堅定基礎。

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